XRT-BMC立式注塑机 机种的特点
1、立式注射、立式锁模结构设计，占地面积小，有利于节省厂房空间。
2、多样化的锁模机构设计，配合大、小机种不同的特性与要求，实现经济、简洁、平稳、快速和精密的需求。
－子母缸设计：速度快，效率高，（25－60吨以下机种）。
－双快速缸设计：速度快，效率高，（60－800吨机种）。



3、模板与机柱的活动部位，配合大、小机种不同的特性与要求，实现运动顺畅、*和使用寿命长及精密度高的要求。
－自润轴承：无磨损（25－100）吨机种
－高刚性铜制衬套：自润轴承、无磨损（120－800吨机种）。
4、注塑系统采用双射缸、双座缸、双导柱设计（25吨机种除外），运动平稳，射出精度高。
5、加料采用进口摆线马达（25－80吨机种）与五星马达（90－800吨机种），高扭矩低噪音。
6、单滑板、双滑板及转盘机种的模具安装、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高产量与工作效率。
7、机种齐全，备有标准机、双滑板机、转盘机（２工位、３工位及多工位），可供选择，满足注塑多样化需求。


BMC立式注塑机电控功能特点说明
1、电脑采用国际高科技原装电脑控制系统，CPU使用16/32位，应答快。双CPU 控制，68组模具参数记忆。
2、五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊
控制功能，温度控制*、稳定性高、操作方便。
3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。
4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。
5、PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可
确保机器运行稳定。
6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。
7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。
8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。
9、热电偶断线智能检测功能。
10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。
11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。
12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。
13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。
14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量*、稳定。
15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。
16、自动清料功能。 
17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。
18、各段温度可以单独开、关控制。
19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。
20、温度预热功能，节省加热时间。
21、密码设定与数据保护功能。
22、随机储存68组模具成型参数。
23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。
24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。
25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。
26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。
27、操作面板按键故障检测页面。
28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。
基本功能不一一列举。以上几点仅供参考。
公司产品简介：本公司专业生产立式、角式、卧式（直压式）、热塑性、热固性（PF、UF、MF、BMC、DMC、EMC、SMC、DAP……）、液态硅橡胶、粉末冶金、硬（软）磁射出、金属射出、陶瓷射出、特殊工程料等机械；
为客户提供安全、快速、高效、环保、节能；双色及多色、全（半）闭环，蓄能器（快速射胶）、伺服系统控制、油电复合式、全电式及各种专用塑机。

XR-BMC、DMC、SMC等专用注塑机特点
我司现自主研发出专业生产BMC、DMC、SMC料等制品专用机，发明专机的目的是：
1. a、提高生产效率；
b、可以实现多锁模系统，成倍提高效率；
2. 降低制造厂商成本；
3. 提高产品的质量及确保成品率；
4. 减少操作者的劳动强度；
5. 节省原料、产品美观环保；
6. 清料方便；节约时间。
7. 产品中玻璃纤维结构不会破坏，保证制品强度；
8. 可实现高含量玻纤制品生产。
9. 该设备安全、快捷、环保、确保成品率，提高效率。


BMC注塑机详细介绍如下：
工作时只要在XR－ZS（新锐牌系列BMC、DMC、SMC等原料专用机）系列专机上加满料即可如热塑性特点一样，连续正常生产。省去秤料、搓揉；非常节约原料并环保，劳动强度大大减少。原因是传统生产工艺，取产品时温度比较高，操作时必需戴手套；原料计量的过程中手套上都会有残余的料，这样会粘到产品上影响制品外观质量，更为严重的问题是原料中含有大量的玻璃纤维对人的皮肤有害，会发痒，甚至导致职业病。
原料中加入玻璃纤维的目的是使产品的结构强度好，我司专用机不会破坏玻璃纤维的长丝或网状结构，保证制品的强度。并可实现多工位模具运作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入储料，大大减少了加料的次数，减少操作者接触到料的机会；大大降低劳动强度；对皮肤无危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的实际料量进入模腔，并设有储料、缺料报警装置，大大减少料的浪费。


该专机现已申请*权，*号为：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。
特别技术介绍：
1、 本公司HBMC射出系统采用目前*先进技术设计，确保大容量计量的精准度；机械、液压及控制系统保证了重复精度高。大模具及复杂型腔有利于排气（达到制品死角密度充实可靠），保证BMC材料密度安全可靠、玻纤强度损伤小。
2、 模板铸件严格执行国家安全标准，采用时效处理及现阶段仿真设计与校核的高科技技术应用。确保模板在用作时的刚性（不变形）及使用寿命。从而保障模具及生产产品的质量非常安全可靠，更加保证机台能安全平稳的使用及重复精度的延续性。
3、 机架、顶出、射出系统都以热固性材料特有原理特性设计，确保生产安全可靠。缸体均采用特殊工艺处理，确保液压系统使用安全可靠且整机使用寿命长。
4、 滑板有电气、机械、液压多重定位系统，确保模具的使用安全、大大减少模具的故障率。
5、 此机台具有合模排气功能及压料、加料、射出多重微量排气功能，特为BMC料料的特殊性而设计。
6、 机台保养、清理方便；加料、操作均人性化设计。
7、 该机台还设计了上油缸切料柄功能，方便客户多重功能选择使用。
8、 长料嘴设计，适用模具范围广。射台系统升降行程长，可调性好，适用模具范围广。
9、 该设备合模、顶出可以同时进行，达到省时提高效率目的。
10、 对机台日常运行及对操作使用者均有多重安全保护功能。